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青岛脱硫废水零排放工艺

2019-05-11 10:03:01 26次浏览
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脱硫废水零排放工艺

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脱硫废水是指烟气经过湿法脱硫后产生的废水,水质复杂难以处理,脱硫废水零排放的问题近些年也成了环保行业重视的对象。

我国是煤炭丰富,燃煤电厂是目前主要的发电方式,燃煤后会产生大量含二氧化硫烟气,通常会采用湿法脱硫来处理这些烟气,这种方法虽然有效但是会产生废水,这些废水含有过饱和亚硫酸盐、硫酸盐、铜等重金属如直接排放会造成淡水生物种群死亡,土地碱化等问题。今天就来带大家了解下脱硫废水零排放。

脱硫废水特点:

1、含盐量较高,一般脱硫废水中的含盐量在30000~60000mg/L

2、悬浮物含量较高,脱硫废水中的悬浮物大多在10000mg/L以上,由于煤种的变化,工艺变化,悬浮物含量高可达60000mg/L

3、脱硫废水中的硬度高,容易结垢,湿法脱硫中是用石灰石进行反应去除二氧化碳,所以脱硫废水中Ca2+,Mg2+的含量都较高,在加热过程中容易结垢。

4、腐蚀性较强,脱盐废水中含盐量高,且水呈酸性,对设备有腐蚀性。

5、水质变化较大,脱硫废水会随工况的不同水质也发生较大变化。

脱离废水处理方法:传统的脱硫废水有物理化学法、电化学法、生物法等。

虽然脱硫废水传统方法主要采用的处理步骤是中和、沉降、絮凝、浓缩和澄清,但是这种方法无法达到达标处理,经研究经过传统方法处理的脱硫废水还含有大量钠离子、钙离子、镁离子。

近几年也有较新型的技术被引入到脱硫废水处理中,蒸发器就是其中一种。

蒸发处理流程:

原液首先进入预处理系统去除大部分COD后再进入预热系统预热,产生的冷凝水再进入蒸发系统的物料经过循环泵作用,在加热室中循环加热,然后在分离器中蒸发分离,沸腾蒸发的蒸汽上升,浓缩液停留在系统内,当晶浆浓度达到设计值时排出分离器,晶浆进入稠厚器,然后进入离心机分离,得到固体产品,母液外排。

用蒸发器处理脱硫废水工艺,系统低碳环保,物料能够得到在循环利用,热效率高、能耗低、节省能耗,大大降低了运行成本。

青岛康景辉设计的蒸发器具有投入少,设备利用率高,众所周知MVR蒸发器的特点就是高效节能占地面积小,处理过的废水能够达到国家排放标准。日常的运行费用较少,设计之初,充分考虑液料特点,减少了维护费用。

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